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一种简易高精度注塑机的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-22 9:48:55

本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种简易高精度注塑机。


背景技术:


随着工业与手工业的迅速发展,塑料件产品生产需求越来越大,对注塑机的要求也越来越高,目前市场上大部分的注塑机都存在体积大,成本高,价格昂贵,精度低等问题。且模具固定都是通过人工操作来确认位置,尺寸精度偏差高,注塑完成后人工打开模具取出成品,工人易烫伤安全隐患大。


技术实现要素:


本发明的目的在于提供一种简易高精度注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。


为实现上述目的,本发明提供如下技术方案一种简易高精度注塑机,包括进料口、电源开关、加热控制器、支撑架、模具夹、模具固定栓、底座、原料仓、观察视窗、高度调节旋钮、左右滑杆、高度杆、传料管、注塑喷嘴和加热丝,所述加热控制器的左侧设有电源开关,所述支撑架上端安装有加热控制器,所述模具夹左板安装有模具固定栓,所述底座上安装有支撑架和高度杆,所述原料仓上方安装有进料口,所述原料仓正前方设置有观察视窗,所述原料仓右侧设置有高度调节旋钮,所述原料仓下方安装有传料管,所述左右滑杆右侧设置有高度杆,所述注塑喷嘴内部安装有加热丝。


优选的,所述支撑架和原料仓通过加热控制器相连。


优选的,所述模具夹左右两板高度相同。


优选的,所述原料仓内部空间与注塑喷嘴通过传料管相通。


优选的,所述左右滑杆与高度杆都设有导轨齿条,且互相垂直。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:该简易高精度注塑机设置有观察视窗,可以直观的实时观察原料仓内部原料加热状态,通过操作加热控制器可根据实际生产需要随时调整原材料加热状态,模具固定栓可自动分离模具,避免手工触碰模具防止烫伤,提升了安全性。左右滑杆和高度杆可精确控制注塑喷嘴位置,尺寸精确,相比普通手工调整模具提升了精度。


附图说明


图1为本发明结构示意图。


图中:1、进料口,2、电源开关,3、加热控制器,4、支撑架,5、模具夹,6、模具固定栓,7、底座,8、原料仓,9、观察视窗,10、高度调节旋钮,11、左右滑杆,12、高度杆,13、传料管,14、注塑喷嘴,15、加热丝。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种简易高精度注塑机,包括进料口1、电源开关2、加热控制器3、支撑架4、模具夹5、模具固定栓6、底座7、原料仓8、观察视窗9、高度调节旋钮10、左右滑杆11、高度杆12、传料管13、注塑喷嘴14和加热丝15,加热控制器3的左侧设有电源开关2,支撑架4上端安装有加热控制器3,支撑架4和原料仓8通过加热控制器3相连,模具夹5左板安装有模具固定栓6,模具夹5左右两板高度相同,底座7上安装有支撑架4和高度杆12,原料仓8上方安装有进料口1,原料仓8正前方设置有观察视窗9,原料仓8右侧设置有高度调节旋钮10,原料仓8内部空间与注塑喷嘴14通过传料管13相通,原料仓8下方安装有传料管13,左右滑杆11右侧设置有高度杆12,左右滑杆11与高度杆12都设有导轨齿条,且互相垂直,注塑喷嘴14内部安装有加热丝15。


工作原理:使用该简易高精度注塑机时,将模具放在模具夹5中间,夹紧模具夹5,连接模具与模具固定栓6,将原料自进料口1置入原料仓8中,从观察视窗9观察原料体积,原料仓8满时停止加料,然后打开电源开关2,调整加热控制器3至合适温度,当从观察视窗9中发现原材料已经加热至合适状态后,调整左右滑杆11和高度调节旋钮10,使注塑喷嘴14位于合适位置,下压高度调节旋钮10,注塑喷嘴14顺着高度杆12开始下降从模具进水口开始注塑,完成后上调高度调节旋钮10,移开注塑喷嘴14,关闭电源开关2,移动模具固定栓6,取出成品,至此完成整个注塑流程。


尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。




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